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    電站鍋爐清洗工藝

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    電站鍋爐清洗工藝

    發布日期:2018-01-17 作者: 點擊:

    設備清洗工序以設備狀況不同和積垢性質不同而不同,正源儲罐清洗在一般情況下鍋爐化學清洗一般的步驟為:水沖洗、堿洗或堿煮、堿洗后水沖洗、酸洗、酸洗后水沖洗、漂洗和鈍化、廢液處理等步驟。清洗系統無油污時,堿洗除油和堿洗后水沖洗可以省去。


    一、水沖洗


    化學清洗前的水沖洗,對于新建設備和機械雜質較多的設備來說是非常重要的。在清洗前對系統進行徹底的水沖洗可起到一下幾方面的作用:


    1.臨時清洗系統才沖洗


    水壓試驗,檢查有無漏點,是清洗的預演。2、設備內污物的沖洗


    大流量水沖洗可出去系統表面疏松的污物。


    3、輔助系統沖洗


    有時為了使前面的系統污物不帶入后面系統中,水沖洗可以分段進行。

    正源儲罐清洗

    二、堿洗(堿煮)


    堿洗是用堿性溶液清洗,目的是除油除銹,清洗時間一般控制為8-12小時。


    三、堿洗后水沖洗


    堿洗后水沖洗的目的是清除殘留在系統內的堿溶液,降低管壁的PH值,用過濾澄清水、軟化水或除鹽水進行,沖洗至出口水PH≤9,磷酸根濃度低于10mg/L即可。。


    四、酸洗


    酸洗除垢是整個化學清洗工序中Z關鍵,Z重要的環節,除垢效果的好壞關系到化學清洗的成敗。


    在酸洗過程中,每0.5h應該測定一次酸濃度和含鐵量,用檸檬酸清洗時,還應測pH值。清洗中酸濃度降到一定程度時,應適當補加酸和緩蝕劑。當酸洗到既定時間或清洗溶液中Fe2+和酸含量無明顯變化,同時監視管內垢已清除干凈時,就可結束酸洗。


    五、酸洗后水沖洗


    這一步的目的是清楚系統內的酸溶液,提高管壁的PH值。沖洗的初期由于清洗系統比較臟,可以采用工業水沖洗(除鹽水充足時盡量不用),沖洗后期一定要采用除鹽水沖洗。沖洗標準為沖洗到出口基本無懸浮雜質,PH值為4-4.5,總鐵離子濃度小于50mg/l,水質透明為止。


    六、漂洗和鈍化


    1.漂洗的目的


    是去除被清洗表面在酸洗后水沖洗時可能產生的二次浮銹,并將系統中的游離鐵離子絡合掩蔽,為鈍化過程打好基礎。


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